Principales raisons d’envisager la conversion du métal au plastique

Depuis l’avènement des résines et des matières plastiques de qualité technique dans les années 1950, il y a eu un changement notable de l’utilisation du métal pour la fabrication de pièces vers l’utilisation de la Pièce Moulée Par Injection Plastique. En moyenne, les entreprises déclarent économiser entre 25 et 50 % en passant aux composants en plastique. Cependant, certains constructeurs hésitent à opérer cette transition.

Lorsque les fabricants de produits n’ont pas exploré la possibilité de passer du métal au plastique, c’est souvent parce qu’ils ignorent les propriétés polyvalentes que le plastique peut offrir. Certains préfèrent la familiarité liée à l’utilisation du même matériau initialement incorporé dans la conception de la pièce, plutôt que d’envisager des matériaux plastiques qui pourraient égaler, voire surpasser, les caractéristiques de performance du matériau actuel. Les mélanges de plastique, en tant que matériau de production, peuvent être adaptés pour répondre à des exigences environnementales, structurelles et opérationnelles spécifiques. Avec une conception et une sélection de matériaux appropriées, les composants en plastique peuvent surpasser leurs homologues en métal. De plus, l’inclusion de caractéristiques de renforcement telles que des nervures et des goussets directement moulés dans le plastique peut améliorer la résistance, la durabilité et réduire le temps de production.

Lorsque les additifs sont intégrés directement au plastique, ils peuvent améliorer des attributs spécifiques et créer un matériau hautement personnalisé. Ces additifs améliorent les performances du plastique dans des domaines tels que la résistance aux chocs et à la traction, la friction, la résistance aux rayures et la résistance aux flammes. De plus, les additifs peuvent rendre les plastiques plus légers, plus sûrs pour une utilisation dans des applications telles que la distribution alimentaire et les fournitures médicales, et plus respectueux de l’environnement.

Facteurs à prendre en compte lors du passage du métal au plastique

Que vous envisagiez actuellement de passer du métal au plastique ou que vous exploriez des alternatives en raison de l’incertitude du marché des métaux, la conversion de vos pièces métalliques en plastique présente de nombreux avantages. Voici quatre facteurs clés à considérer :

Meilleure conception

Il est évident pourquoi les ingénieurs préfèrent utiliser des composants moulés par injection plastique plutôt que leurs homologues métalliques en raison de la flexibilité qu’ils offrent dans la conception. Ces avantages de conception incluent :

Tests de conception avancés : en utilisant les derniers logiciels et technologies, les processus de moulage par injection peuvent évaluer divers matériaux pendant la phase de conception. Cela permet des ajustements prédictifs dans la conception, ce qui entraîne de meilleurs résultats en termes de performances.

Formes complexes et consolidation : le moulage par injection de plastique permet l’intégration de formes et de géométries complexes, ainsi que la consolidation de plusieurs pièces en un seul composant.

Réduction du poids et capacités structurelles améliorées : les composants en plastique sont plus légers, contribuant à la réduction du poids et offrant des capacités structurelles améliorées par rapport aux métaux.

Esthétiquement agréable : les Pièces En Plastique De Moulage Par Injection sont disponibles dans une large gamme de couleurs et offrent des finitions de surface et des textures plus attrayantes visuellement que les métaux. De plus, ils permettent des éléments décoratifs ou un étiquetage supplémentaires pendant le processus de moulage, renforçant ainsi leur attrait esthétique.

Performance améliorée : les pièces en plastique surpassent leurs homologues en métal de plusieurs manières, notamment : Taille, poids et épaisseur réduits : les pièces moulées par injection peuvent être plus petites, plus fines et plus légères que les pièces en métal, ce qui est particulièrement précieux dans les applications avec des contraintes d’espace restreintes, telles que comme les petits appareils électroménagers, les moteurs, les équipements médicaux et les appareils technologiques.

Fabrication plus rapide : Du point de vue de Fabrication Moule Injection Plastique, le moulage par injection plastique offre plusieurs avantages par rapport à la fabrication de pièces métalliques. Ces avantages incluent un processus de production plus rapide et plus cohérent, entraînant une production uniforme, une satisfaction client accrue et une réduction des réclamations au titre de la garantie.

Le moulage par injection de plastique permet également l’intégration de plusieurs composants dans une seule conception de moule, éliminant ainsi le besoin de créer plusieurs composants métalliques et de les assembler. Par conséquent, les joints qui nécessiteraient généralement un soudage peuvent être incorporés de manière transparente dans une pièce moulée par injection, souvent sans la présence d’une ligne de joint. Les avantages supplémentaires incluent :

Assemblage rationalisé : les moules d’injection plastique peuvent éviter le besoin de processus d’assemblage secondaire en produisant des composants complexes et de formes variables en une seule étape. En revanche, la fabrication métallique post-production implique souvent le soudage de plusieurs pièces, la fixation de pièces auxiliaires telles que des roulements et l’application de revêtements protecteurs. Les moules d’injection plastique produisent un composant unique prêt à l’emploi, s’adaptant à des conceptions multi-pièces et intégrant de manière transparente les composants de support tout en incorporant des revêtements de protection directement dans le matériau.

Réduction du temps et des coûts de production : la réduction des coûts des matériaux n’est que la première étape pour libérer les économies potentielles grâce à la transition du métal au plastique. Plusieurs facteurs contribuent de manière significative à réduire les coûts globaux de Fabrication De Moules Pour Injection pour les composants en plastique, notamment :

Stabilité des marchés des matériaux : alors que les prix des métaux ont tendance à fluctuer sur le marché et sont sensibles aux droits de douane potentiels et à l’incertitude économique, le coût des plastiques et des résines utilisés dans le moulage par injection reste souvent stable.

Déchets minimisés : le processus de moulage par injection minimise intrinsèquement la génération de rebuts et de déchets, qui sont généralement plus importants dans la fabrication métallique.

Coûts d’expédition et d’exploitation réduits : les pièces en plastique sont généralement plus petites et plus légères que leurs homologues en métal, ce qui entraîne une réduction des coûts d’expédition des produits finis aux clients ou aux fabricants. Selon le type de produit, les considérations de transport peuvent même être intégrées dans la phase de conception des composants, optimisant ainsi l’espace pendant le transport.

Lorsque l’on envisage de passer du métal au plastique, il est crucial de faire appel à un mouleur par injection expérimenté dès le début du processus de conception. Cela leur permet de fournir des recommandations pour les modifications à apporter à la conception de votre pièce, améliorant ainsi la fabricabilité et garantissant la production de la pièce la plus adaptée à votre application spécifique. Moulding Injection possède une vaste expertise dans l’assistance aux clients dans les conversions métal-plastique et est impatient de collaborer avec vous pour réduire efficacement vos coûts de fabrication globaux.

novembre 7, 2023 0

Matériaux fréquemment utilisés dans le surmoulage et leurs avantages

Bien que le surmoulage soit une technique de production flexible, il est crucial de penser et de comprendre les spécifications nécessaires pour chaque pièce produite. Le facteur le plus crucial à prendre en compte est la compatibilité des matériaux utilisés pour le surmoulage, car un produit peut être déformé et mal fonctionner si les matériaux ne sont pas chimiquement et thermiquement compatibles.

Le moulage par injection de plastique est une technique éprouvée pour créer rapidement des composants en plastique en grande quantité, tels que des bouchons de bouteilles et des conteneurs de stockage. Cette méthode est parfaite pour les projets nécessitant une résistance chimique précise, des composants reproductibles et des normes mécaniques et de performance strictes.

En réalité, le « moulage par injection » est une expression générale qui fait référence à un certain nombre de processus différents, notamment le moulage par insertion et le surmoulage. Bien qu’il existe certaines similitudes entre ces deux procédés, il existe également des distinctions importantes qui nécessitent des approches technologiques différentes.

Le chargement des inserts dans le Moule Injection Plastique entre les cycles fait que le thermoplastique fondu entoure l’insert et refroidit autour de lui. Ce processus est connu sous le nom de moulage d’insert. En raison de sa capacité à permettre aux fabricants de mouler directement des boîtiers en plastique sur des composants électroniques, cette méthode est couramment utilisée pour construire des équipements aéronautiques et médicaux.

Dans une technique appelée surmoulage, le même composant est recouvert de plusieurs couches de plastique pour des raisons fonctionnelles ou esthétiques. Les poignées ergonomiques des outils à main et électriques, qui utilisent divers matériaux et textures pour améliorer le confort et la prise en main, en sont un exemple typique.

De plus, le moulage par insertion permet la liaison mécanique des deux composants (c’est-à-dire que la pièce se briserait si les composants étaient physiquement séparés), alors que le surmoulage dépend de mécanismes de verrouillage mécanique ou de liaisons moléculaires qui se développent entre les deux couches de plastique. Le choix du matériau est donc l’un des facteurs clés à prendre en compte tout au long du processus de surmoulage.

Chaque projet de fabrication doit commencer par une sélection minutieuse des matériaux, car c’est elle qui jette les bases du respect des spécifications de performance essentielles. Or, le choix du bon matériau est crucial pour les composites de surmoulage, car le substrat et les matériaux de surmoulage doivent être compatibles pour que les deux matériaux développent des liens chimiques et physiques pendant la construction. Leur liaison solide contribue à la durabilité de la pièce. Des déformations peuvent résulter de l’utilisation de matériaux incompatibles.

Composants pour le surmoulage

En fusionnant divers matériaux, le surmoulage permet aux producteurs de fabriquer des produits qui sont robustes, uniformes et fiables. Pour fabriquer une pièce, on peut combiner divers matériaux. L’industrie utilise heureusement une variété de résines, chacune présentant des avantages qui lui sont propres.

Polyéthylène haute densité (HDPE)

Le PEHD est l’une des matières plastiques les plus utilisées et les plus adaptables du marché. Ses qualités en font un matériau idéal pour les grands composants tels que les tuyauteries résistantes à la corrosion, le bois de construction en plastique et de nombreux autres produits nécessitant des performances physiques exceptionnelles. Les autres avantages du PEHD qui en font un matériau parfait sont les suivants :

● Une résistance exceptionnelle tout en étant incroyablement léger.

● Résistant aux chocs et aux intempéries pour maintenir la qualité du produit dans des conditions difficiles.

● Il est très flexible et simple à former.

● Il remplace parfaitement les matériaux encombrants et présente des avantages en termes de durabilité.

● Acrylate de butadiène d’abutrène (ABS).

Butadiène avec acrylonitrile styrène (ABS)

L’ABS est un plastique très facilement disponible et peu coûteux qui est fréquemment utilisé dans l’électronique et les pièces automobiles. L’ABS est un choix viable pour le surmoulage en raison de sa grande résistance à la traction, de son faible point de fusion, de son excellente moulabilité et de sa bonne résistance aux produits chimiques et aux chocs.

L’ABS est utilisé pour fabriquer des boîtiers d’outils électriques, des claviers d’ordinateurs, des faces de prises murales et plusieurs autres composants pour l’électronique grand public en raison de sa faible conductivité thermique et de ses capacités d’isolation électrique.

Résine PEEK

Ce plastique offre une excellente résistance aux produits chimiques, à la fatigue et à l’hydrolyse. C’est un choix fantastique pour les composants de piston, les pompes, les filtres et les joints, car il garantit également une faible absorption d’humidité et un fonctionnement soutenu à haute température.

Lorsque les performances d’une pièce dépendent de certaines conditions thermiques, chimiques ou de combustion, la résine PEEK est fréquemment utilisée dans les applications aérospatiales, médicales, militaires et industrielles.

Résine PEI

La résine PEI est souvent un choix judicieux dans les situations où l’ignifugation et la résistance à la chaleur sont essentielles. Le PEI peut également remplacer le métal dans les roulements, les boîtiers d’appareils électroménagers, les équipements médicaux et les pièces extérieures et intérieures des véhicules.

Choisir la substance de surmoulage plastique appropriée.

La sélection des matériaux est l’une des phases les plus cruciales du processus de développement d’un produit. En identifiant les résines les plus appropriées pour une certaine application, les équipes produits peuvent s’assurer que leurs produits possèdent les caractéristiques matérielles requises pour garantir des performances optimales et durables.

Pour les équipes de produits de toutes tailles, les services de moulage par injection permettent de réduire le stress lié à la sélection des matériaux. Pour en savoir plus sur la façon dont la fabrication à la demande nous permet de créer de nouveaux produits, contactez dès maintenant notre société de Moulage Par Injection Plastique France.

février 27, 2023 0

Comprendre le moulage par injection à faible volume

Si vous devez produire des pièces en 100 000 exemplaires ou moins, le moulage par injection de plastique à faible volume est votre meilleur choix. Alors que d’autres pièces n’auront peut-être jamais besoin d’être fabriquées en plus grand nombre, il est utilisé pour produire en masse des pièces identiques avant de s’engager dans un accord de moulage à long terme. Ce type de moulage est l’un des procédés les plus utilisés pour produire des plastiques de nos jours. Le moulage par injection met fortement l’accent sur le contrôle de la qualité afin de garantir que les fabricants obtiennent les meilleurs composants plastiques possibles.

Le moulage par injection traditionnel et le moulage par injection à faible volume

La vitesse de fabrication est l’une des principales distinctions entre le Moulage Par Injection à faible volume et le moulage par injection traditionnel. Le moulage par injection à faible volume est plus rapide que le moulage par injection traditionnel. Le moulage par injection traditionnel peut prendre plus de temps pour produire des pièces car la conception des moules est plus complexe. Pour cette raison, le moulage par injection à faible volume présente un certain nombre d’avantages importants par rapport aux techniques traditionnelles.

Avantages du moulage par injection à faible volume

Voici quelques-uns des principaux avantages du moulage par injection à faible volume :

● Coût du moule : La production en faible volume entraîne fréquemment des frais généraux moins élevés. En outre, l’aluminium de haute qualité, qui est plus simple à produire et à manipuler que d’autres formes de métal, est généralement utilisé pour créer des moules à faible volume.

● Production rapide : Le moulage par injection à faible volume prend généralement 1 à 3 jours, mais le moulage par injection à moyen volume prend généralement 3 à 4 semaines, et le moulage par injection à haut volume prend souvent 4 à 8 semaines. Une exécution plus rapide des commandes est possible sur les marchés où le temps est essentiel grâce à cette fabrication rapide des pièces.

● La gestion des stocks : Le résultat net d’une entreprise peut souffrir si elle commande plus de pièces qu’elle ne peut en stocker et qu’elle les reçoit ensuite. une productivité réduite, le besoin d’un espace de stockage supplémentaire et une perte de stock due à l’élimination des invendus. En vous offrant une sélection de marchandises disponibles en nombre plus proche de vos besoins, le moulage par injection à faible volume peut vous aider à gérer vos stocks.

Les inconvénients du moulage par injection à faible volume

Si le choix de ce type de moulage par injection de plastique présente de nombreux avantages, il comporte également quelques inconvénients.

● Bien qu’il soit moins coûteux en soi, le coût net de l’outillage augmentera s’ils passent plus tard à un moulage de moyen ou haut volume. par opposition à commencer tout de suite avec une solution plus résiliente.

● Une durée de vie du produit plus courte : Parfois, les économies ne valent pas le compromis de la durabilité. De nombreuses conditions s’appliquent à cela, notamment celles relatives à la conception des pièces, et nous déconseillons l’utilisation d’un outillage en aluminium à moins que la durée de vie du produit soit de 20000 pièces ou moins.

● Restrictions de conception : Comme l’aluminium présente des problèmes de durabilité, l’outillage à faible volume, qui est généralement fabriqué en aluminium, présente davantage de restrictions de conception. Un moule en aluminium peut ne pas bien répondre à une conception qui fonctionnerait bien dans un moule en acier.

Pour mon projet, le moulage par injection en petites séries a-t-il un sens ?

Pour ces tâches, le moulage par injection à faible volume est parfait :

Le moulage par injection à faible volume est la meilleure option si votre entreprise a besoin de construire rapidement des prototypes pour tester la forme, la fonction et la viabilité du processus de production avant la conception finale.
Production à faible volume – Le moulage par injection à faible volume sera l’option la plus économique pour votre projet s’il ne nécessite pas des centaines de milliers de pièces.
Le moulage par injection à faible volume est parfait pour combler l’écart entre les petites séries d’essai et la production à grande échelle si vous développez une pièce pour tester le marché ou comme pilote pour votre produit. Alors que l’outillage pour la production à grande échelle est encore en cours de développement, le moulage par injection à faible volume peut être utilisé pour commencer à produire des marchandises.

Moulage Injection produit en petites quantités.

Chez Moulding Injection, nos domaines d’expertise comprennent le prototype, les services de démarrage et le moulage par injection plastique. Nous sommes fiers d’être une entreprise de Moulage Par Injection Plastique France qui, dans la mesure du possible, se procure ses matériaux localement. Il est important pour nous de redonner à la communauté, tout comme de garantir la satisfaction de nos clients et de notre personnel. Parlez-nous de votre prochain projet afin que nous puissions voir comment nous pouvons vous aider.

janvier 17, 2023 0

Qu’attendre de votre prochain fabricant de moules à injection ?

Molding Injection est dans le domaine de la fabrication de moules à injection plastique depuis plusieurs années.

Nous nous efforçons de vous offrir des composants en plastique de haute qualité aux meilleurs prix.

Nous avons fait notre nom renommé sur le marché en satisfaisant les besoins des clients. Si vous êtes un fournisseur de pièces en plastique et que vous voulez savoir comment les fabricants de moules à injection vont satisfaire vos exigences, continuez à lire ce blog.

Voici un aperçu de ce que vous pouvez attendre d’un fabricant de moules à injection

Un approvisionnement approprié en matériaux :

Une entreprise peut construire de bons produits en choisissant des matériaux solides. Mais si elle commet des erreurs lors de l’approvisionnement en composants, c’est tout le processus de production qui en pâtira. Il est impératif d’acheter des matériaux de haute qualité auprès d’un fournisseur renommé.

Afin d’éviter de telles conséquences, Mould Injection traite le processus d’approvisionnement en composants avec sagesse. Nous n’achetons que des matériaux de qualité supérieure qui répondent à nos normes ambitieuses. Nous examinons vigoureusement les matériaux pour nous assurer qu’ils peuvent nous aider à fournir des composants plastiques de haute qualité à nos clients.

Disponibilité et durabilité des moules :

Le Moulage Par Injection plastique nous permet de fabriquer divers types de composants en plastique à grande échelle. Il est impératif de savoir que le fabricant du moule d’injection est suffisamment qualifié pour faire face à tout travail qui lui est confié. En tant que leader du moulage par injection de plastique en Belgique, nous pouvons gérer de manière adéquate les tâches complexes et livrer les produits dans les délais prévus. Avec l’aide de tonnes de machines de moulage par injection, nous pouvons fabriquer des milliers de composants plastiques identiques avec facilité.

Une attention stricte aux détails :

Afin de fournir des produits qui correspondent parfaitement aux attentes des clients, une entreprise de moulage par injection de plastique doit accorder une attention stricte aux détails. Une mauvaise planification et un manque de transparence avec les clients peuvent entraîner des problèmes importants. Cela peut également nuire à la réputation de l’entreprise. L’entreprise Moulding Injection est l’une de ces entreprises qui donnent la priorité au respect des détails et à la planification d’une tâche d’exécution en conséquence.

Efficacité de haut niveau :

Afin d’augmenter l’efficacité de la fabrication des composants en plastique, nous avons transformé notre processus manuel en automatisation. La robotique nous aide à finir les produits et à identifier les produits défectueux. Nous avons une équipe de professionnels qui peuvent inspecter, tester les produits avant de les livrer aux clients. Si vous êtes à la recherche d’un fabricant de moules à injection qui peut vous offrir des tonnes de produits en plastique identiques en quelques semaines, alors entrez en contact avec nous.

Avec l’aide de machines de moulage par injection de plastique basées sur une technologie avancée, notre expertise peut fabriquer des tonnes de produits en plastique dans le délai de livraison prévu.

Le mot de la fin :

Si vous voulez des composants en plastique de haute qualité, durables, robustes et rentables, pensez à un fabricant qui peut vous offrir les services mentionnés ci-dessus. En tant que fabricant réputé et digne de confiance de Moulage Par Injection Plastique France, nous vous assurons que le niveau de qualité que vous obtiendrez dans nos composants en plastique prendra vos attentes au niveau supérieur. Nous nous efforçons de vous offrir les meilleurs produits en plastique qui répondent parfaitement à vos exigences.

septembre 1, 2022 0

Les avantages de la conception automatisée de moules d’injection plastique

Lorsqu’elles sont réalisées par un fabricant de moules à injection plastique professionnel et compétent qui utilise une technologie moderne et automatisée, les procédures de Moulage Par Injection Plastique Belgique sont rapides, efficaces et précises. Chaque composant fabriqué sera identique aux fichiers de conception initiaux et aux autres pièces de la commande, grâce à l’utilisation d’équipements et de technologies d’automatisation supérieurs.

La technologie de conception automatisée des moules d’injection plastique peut garantir que la même quantité de matériau est injectée dans le moule à chaque fois.

La technologie de conception de moules d’injection plastique automatisés peut garantir que la même quantité de matériau est injectée dans le moule à chaque fois, à la même pression et à la même durée, ainsi qu’un grand nombre d’autres facteurs. Dans ce billet d’humeur, les mérites et une grande variété d’applications de ces systèmes seront abordés en détail.

Avantages de l’automatisation et de la robotique dans le moulage par injection de plastique

Les systèmes automatisés pouvant prendre en charge la plupart des éléments du travail sans l’intervention d’un opérateur, l’automatisation devient de plus en plus courante dans tous les types de production. Il en résulte que

Les machines sont utilisées plus efficacement. Les systèmes automatisés interconnectés communiquent entre eux via un système de contrôle centralisé. Ce type d’équipement de moulage par injection créera que l’analytique permettra aux utilisateurs de trouver des domaines à améliorer ainsi que d’avertir les opérateurs humains lorsque les composants échouent ou nécessitent une inspection.

Augmentation de la vitesse de fabrication : Les systèmes robotiques peuvent accomplir des tâches sans être interrompus.

Les systèmes automatisés bien entretenus peuvent fonctionner 24 heures sur 24, sept jours sur sept, ce qui se traduit par une productivité unitaire plus élevée et une exécution plus rapide des commandes.

Les coûts de main-d’œuvre sont plus faibles : Les systèmes robotiques peuvent effectuer des tâches qui, traditionnellement, nécessitaient l’intervention de nombreuses personnes, ce qui permet aux établissements d’accepter davantage de commandes tout en employant moins de travailleurs. La réduction des dépenses de main-d’œuvre directe, ainsi que les économies de coûts indirects, entraînent une diminution du coût total du projet.

Une fabrication plus durable. Les machines automatisées génèrent moins de déchets provenant de composants rejetés ou déformés, car elles produisent d’énormes volumes de marchandises avec un faible taux d’erreur.

Moulage par injection à la main vs. moulage par injection à la machine

En dehors du processus de moulage direct, l’introduction de l’automatisation dans les opérations de moulage par injection bon marché offre plusieurs avantages. La gestion des matériaux après l’ouverture du moule est l’une des distinctions fondamentales entre le moulage par injection traditionnel et le moulage par injection automatisé. Les pièces nouvellement moulées sont délicates et susceptibles de se déformer sous l’effet de la pression. La Pièces En Plastique De Moulage Par Injection peut être collectée par des systèmes robotisés avec des pinces pneumatiques ou des systèmes de collecte basés sur le vide sans être endommagée ou compromise. Les outils qui ont été réglés avec précision peuvent également traiter des articles qui nécessitent un surmoulage ou un traitement supplémentaire.

Applications du moulage par injection de plastique automatisé

Le moulage par injection de plastique automatisé est utile dans un large éventail d’industries et d’applications. Les procédures automatisées sont couramment utilisées pour les raisons suivantes :

Le chargement et le déchargement sont un processus en deux étapes. Si des techniques manuelles sont utilisées pour charger et décharger les moules en plastique des équipements de fabrication de chocolat, beaucoup d’espace est consommé. Les robots peuvent établir un environnement de travail idéal dans lequel ils peuvent travailler efficacement dans des espaces restreints et charger et décharger des machines sans risque d’erreur humaine. En outre, les machines automatisées utilisent la même quantité de matière à injecter à chaque cycle, ce qui permet d’obtenir des résultats cohérents et précis.

Les avantages de la conception automatisée de moules d’injection plastique

Inspection et contrôle de la qualité par la vision. La robotique et l’automatisation permettent aux humains de superviser les opérations d’inspection. Les robots peuvent positionner les pièces, utiliser des capteurs pour vérifier les problèmes de dimensions, et bien plus encore.

Assemblage / triage / empilage. Après l’étape du moulage, les dispositifs robotisés peuvent effectuer des tâches difficiles.

Ils peuvent notamment souder les assemblages, trier et organiser les composants pour les kits ou les procédures d’emballage, et bien d’autres tâches. Ces fonctions permettent de réduire les risques d’erreur et d’accélérer le processus d’exécution des commandes.

Les processus qui interviennent après les processus primaires. Les activités secondaires, telles que la décoration et l’étiquetage, sont fréquemment requises pour les articles moulés. Pour effectuer ces tâches rapidement et avec précision, les systèmes intelligents peuvent utiliser des robots de moulage par injection à entrée latérale.

Mai 2, 2022 0

Un guide rapide pour le moulage par injection de plastique en petites series

Quelle est la technique la plus efficace, efficiente et cohérente pour garantir que votre moulage par injection est rentable, efficace et cohérent ? Le moulage en petits lots ! Moule Injection Plastique construit en aluminium ou en acier, moins coûteux, est utilisé dans cette procédure particulière.

L’essentiel du moulage par injection

Injection Plastique est une technologie de fabrication vieille de plusieurs décennies qui reste aujourd’hui le moyen le plus utilisé pour fabriquer des articles en plastique. Aucune autre technique n’est aussi adaptable ou rentable en termes de précision, d’efficacité ou de coût.

Le plastique est l’un des matériaux les plus rentables qui soient. Ils sont également durables, flexibles et adaptables, ce qui vous permet de fabriquer des millions de pièces avec un seul moule à injection ! Comme le plastique présente des taux de rendement élevés pour la fabrication d’articles cohérents – souvent inférieurs à 1 % de taux de rejet – ce procédé est idéal si la cohérence est cruciale pour votre marque ou votre projet.

Il n’a jamais été aussi simple de fabriquer des articles de haute qualité et durables en si peu de temps grâce à la technologie d’aujourd’hui.

C’est le résultat du moule. Le processus de Moulage Par Injection est complexe, et chaque produit nécessite un moule unique. Les moules destinés à la fabrication en grande série sont souvent construits en acier trempé, un matériau robuste et durable qui convient bien aux pressions et aux températures extrêmes rencontrées dans le moulage par injection.

Moulage par injection de plastique en petits lots

Si 10 000 peut sembler être un grand nombre, c’est en fait assez peu dans le monde du moulage par injection. Si votre projet nécessite moins de 10 000 composants, le moulage par injection en petite série peut être la meilleure solution.

Les avantages du moulage par injection en petite série

Délai de commercialisation – Il peut être avantageux de commercialiser vos produits le plus rapidement possible. Un court tirage peut vous aider à atteindre vos consommateurs avant vos concurrents.

Accessibilité – Pour les organisations qui peuvent se le permettre, les capacités de fabrication du moulage par injection offrent des avantages considérables. Ces avantages sont plus accessibles aux petites et moyennes entreprises en raison des courtes séries.

Itération – Entre le prototype et la grande fabrication, une petite série peut être une étape cruciale. Les petites séries, qui peuvent être utilisées comme une forme de test, peuvent aider un produit à s’améliorer lorsqu’il commence à rapporter des bénéfices et vous permettent d’apporter des modifications à votre produit alors qu’il est encore relativement simple.

Le moulage par injection se fait avec quel type de plastique ?

Les thermoplastiques sont les plus utilisés dans le moulage par injection. Les thermoplastiques sont des polymères qui fondent lorsqu’ils sont chauffés à une température élevée et se solidifient lorsqu’ils sont refroidis. Contrairement aux plastiques thermodurcissables, qui brûlent lorsqu’ils sont chauffés, les thermoplastiques peuvent être chauffés et refroidis plusieurs fois avant de devenir inutilisables.

Le type de thermoplastique le plus courant pour le moulage par injection se présente sous la forme de granulés de plastique. Des colorants, des matériaux recyclables, des paillettes et d’autres additifs spéciaux peuvent tous être mélangés aux granulés de plastique.

L’ABS est un plastique solide et léger. Le moulage par injection plastique, c’est un matériau très populaire. Saviez-vous que l’ABS est utilisé pour fabriquer des briques LEGO ?

Les polycarbonates sont des thermoplastiques transparents. Ils peuvent supporter de fortes déformations plastiques sans se casser ou se fendre et sont résistants aux chocs. Ce type de thermoplastique est couramment utilisé dans les verres de lunettes, les équipements médicaux et les gadgets mobiles. On peut même fabriquer du verre pare-balles avec ce matériau !

Le nylon est un matériau solide doté de caractéristiques électriques inhabituelles. On peut trouver ce type de thermoplastique dans un large éventail d’applications, des équipements sportifs aux composants industriels.

Le polypropylène est un plastique malléable. Il présente également une excellente résistance chimique et ne s’infiltre pas dans les aliments, ce qui en fait un excellent choix pour les récipients alimentaires et les ustensiles de cuisine.

L’un des polymères les plus adaptables au moulage par injection est le polyéthylène. Le polyéthylène est un bon matériau pour les conteneurs et les sacs en plastique en raison de sa grande ductilité, de sa résistance à la traction, de sa résistance aux chocs, de son absorption minimale d’humidité et de sa recyclabilité.

Moulding Injection propose des services de moulage par injection.

Moulding Injection peut vous aider si vous avez des besoins de production mais que vous ne savez pas par où commencer. . Qu’il s’agisse d’une petite série ou d’une grande échelle, nous nous assurons que vous disposez de la bonne technique pour votre produit. Avec des décennies d’expérience et une conception technique de pointe, Moulage Injection est un leader de confiance dans le domaine du moulage par injection plastique. Si le Moulage Par Injection Plastique France vous intéresse, n’hésitez pas à nous contacter ; nous pouvons répondre à toutes vos préoccupations et vous mettre sur la voie du succès.

avril 22, 2022 0

Le moulage injection plastique en Europe à votre portée

Comment faire fabriquer des objets du quotidien en France et en Europe alors que des concurrents particulièrement agressifs commercialement se pressent ? Notre entreprise a fait le choix audacieux de relocaliser notre unité de production de moules d’injection pas cher en France et en Belgique. Pour ce faire, nous mettons à la disposition de notre clientèle des produits haut de gamme qui répondent à toutes leurs exigences.

Que ce soit en termes de moulage par injection plastique france ou plus largement des plastiques que nous employons pour procéder à cette fabrication, notre éthique est irréprochable et nous nous engageons afin de réduire à la fois nos coûts de production ainsi que notre empreinte environnementale. Mais tout d’abord que recouvre la conception de moulage injection plastique ? Sur quels procédés techniques repose cette industrie ? Comment avons-nous pu devenir des interlocuteurs incontournables dans notre domaine de production très exigeant, voyons ces points en détail.

Une petite histoire du moulage et du moulage injection plastique

La technique du moulage est connue depuis l’aube de l’humanité et s’est répandue dans toutes les civilisations. Son enjeu est simple et énorme à la fois. Il s’agit de produire plusieurs pièces à partir d’une seule et même matrice. Il est déjà question d’économie de moyens et c’est évidemment cet objectif que nous poursuivons aujourd’hui avec toujours la même ambition. De nombreuses techniques comme celles de la cire perdue ou encore du sable ont connu leurs apogées.

La fabrication des plastiques au cours du 20ème siècle à partir des hydrocarbures a rebattu les cartes. L’industrie métallurgique qui fournissait les métaux, est peu à peu entrée en déclin pour certaines fabrications d’objets usuels, voire de pièces de plus grande dimension. Les plastiques avec tous leurs dérivés sont devenus des matériaux de tout premier plan et une énorme industrie a résulté de ces avancées technologiques. De façon à produire à grande échelle, la technique de moulage injection plastique s’est améliorée.

Pour l’exposer brièvement, son procédé s’appuie sur l’injection de plastiques en fusion répartis dans des moules de dimensions et de formes diverses. Après un temps de refroidissement, le plastique acquiert son aspect définitif en fonction de la forme du moule. C’est donc une solution pour fabriquer des pièces de toutes sortes à grande échelle grâce au moulage par injection plastique.

Néanmoins, les conditions de production intègrent des seuils de tolérance à respecter en fonction des qualités de plastique. Certains d’entre eux sont plus adaptés pour la réalisation de pièces plus complexes. Notre entreprise met un point d’honneur à produire des conceptions haut de gamme en France et en Europe pour limiter les transports coûteux et vous proposer des produits de qualité à des coûts abordables.

1. Les différentes techniques de moulage injection plastique

L’injection plastique peut recouvrir diverses techniques. Dans notre entreprise, nous développons celles qui conviennent en fonction de la qualité du matériau, de son épaisseur et de la quantité des pièces à produire.

• Le moulage injection plastique basse pression : c’est un procédé qui consiste à remplir le fond d’un moule ouvert. Relié en dessous à un conduit pour faire remonter le plastique en fusion. Ce type de moulage permet de produire des pièces assez grandes en petites séries comme l’Injection plastique de douches en polycarbonate ;

• Moulage par thermoformage : technique de plasturgie adaptée aux pièces de géométrie simple, et plus particulièrement les formes arrondies, elle nécessite une plaque de plastique chauffée dans un four. Une fois malléable, elle est placée sur le moule. Celui-ci est relié à un système de mise sous vide de façon à entrer en contact hermétique avec la plaque. L’air est aspiré l’air pour un collage parfait au moule.

• Moulage par thermocompression : du fait qu’elle ne nécessite qu’une seule opération, elle est rapide. Le plastique chauffé est étalé en une seule ou plusieurs couches à la façon d’un mille-feuille. Il est ensuite envoyé dans une presse de façon à lui donner la forme voulue. Les caractéristiques mécaniques de la pièce sont évidemment augmentées grâce à ce procédé ;

• Surmoulage : c’est une technique qui permet d’ajouter de la matière plastique en ciblant la zone sur un produit déjà existant. Que ce soit en surface ou à l’intérieur, cela permet de renforcer la pièce. Cette technique convient pour améliorer les caractéristiques un assemblage ou encore pour commercialiser rapidement des petites et moyennes séries ;

• Moulage par bi-injection : c’est technique complexe qui permet de mélanger deux matières différentes. Celles-ci sont injectées par deux conduits dans un même moule. On obtient ainsi un produit haut de gamme.

2. Les principaux plastiques et leurs spécificités ?

Avec des milliers de types de plastiques disponibles et une recherche qui ne cesse de s’améliorer afin de produire des plastiques issus de sources biodégradables, le moule injection plastique dispose d’un choix important. Les critères de sélection portent plutôt sur leurs caractéristiques à la fois pratiques et esthétiques. Deux grands groupes se distinguent dans cette industrie pour la fabrication de Moulespour l’injection plastique :

• Les thermoplastiques : on retrouve dans cette catégorie l’acrylique, le polyamide ou encore le polypropylène. Ils restent les matières les plus employées pour le moulage plastique car ils sont très disponibles sur le marché. Leurs propriétés correspondent également aux exigences du moulage injection plastique, à savoir subir fusion et refroidissement de manière répétée. Leur stabilité est remarquable et quelle que soit sa forme première, en poudre, granulés ou feuilles, les thermoplastiques sont utilisables à toutes les étapes de moulage par injection.

• Les plastiques thermodurcissables : on obtient ce type de plastique grâce à une opération de polymérisation, ce qui rend leur structure totalement stable. En revanche, ils ne sont plus adaptés pour le recyclage. Leur résistance accrue leur confère une très grande durabilité malgré l’impossibilité de les réintroduire dans un cycle de fabrication.

Notre entreprise de Moules d’injection pas cher respecte les normes de fabrication afin de vous proposer des solutions et des gammes de produits permettant d’allier des aspects environnementaux et économiques.

Notre entreprise de Moules d’injection en France vous apporte ses compétences et sa disponibilité afin de répondre au mieux à vos attentes. Notre politique de maîtrise de toute la chaîne de production nous permet d’être concurrentiels et très réactifs. En vous appuyant sur notre professionnalisme pour réaliser des moules d’injection plastique rapidement, vous êtes garantis de trouver Le partenaire à votre mesure.

mars 29, 2022 0

Le moulage injection plastique en Europe à votre portée

Que ce soit en termes de moulage par injection plastique france ou plus largement des plastiques que nous employons pour procéder à cette fabrication, notre éthique est irréprochable et nous nous engageons afin de réduire à la fois nos coûts de production ainsi que notre empreinte environnementale. Mais tout d’abord que recouvre la conception de moulage injection plastique ? Sur quels procédés techniques repose cette industrie ? Comment avons-nous pu devenir des interlocuteurs incontournables dans notre domaine de production très exigeant, voyons ces points en détail.

Une petite histoire du moulage et du moulage injection plastique

1. Les différentes techniques de moulage injection plastique

2. Les principaux plastiques et leurs spécificités ?

Avec des milliers de types de plastiques disponibles et une recherche qui ne cesse de s’améliorer afin de produire des plastiques issus de sources biodégradables, le moule injection plastique dispose d’un choix important. Les critères de sélection portent plutôt sur leurs caractéristiques à la fois pratiques et esthétiques. Deux grands groupes se distinguent dans cette industrie pour la fabrication de Moulespour l’injection plastique :

janvier 10, 2022 0

Le moulage injection plastique en Europe à votre portée

Une petite histoire du moulage et du moulage injection plastique

1. Les différentes techniques de moulage injection plastique

2. Les principaux plastiques et leurs spécificités ?

décembre 2, 2021 0

Quelles sont les différentes étapes du moulage par injection

Le moulage par injection est un procédé qui implique les matières thermoformables, notamment les matières thermoplastiques. Elle prend également en compte les céramiques techniques et alliages. Les pièces moulées par injection se retrouvent dans plusieurs produits industriels comme les électroménagers, l’automobile et énormément d’autres objets du quotidien. Mais quelles sont les grandes étapes qui entrent dans la mise en œuvre de ce procédé ?

A quoi sert le procédé du moulage par injection ?

Le moulage par injection permet de produire des pièces en grande série et très rapidement. Ce procédé est basé sur l’utilisation des matières plastiques, des élastomères ainsi que des métaux et alliages qui ont un point de fusion assez bas. C’est le cas du zinc, des alliages d’aluminium ou les laitons. On peut également utiliser ce procédé pour la mise en forme de pièces céramiques techniques. Pourtant, dans ce cas, il faut une barbotine avec un matériau fondant à une température basse (paraffine ou polyéthylène).

Les caractéristiques du moule

Les moules de la presse à injecter sont généralement composés de deux coquilles dont une extrémité fixe et une extrémité mobile. Ces deux parties se compressent pendant le moulage et se séparent pour que la pièce moulée puisse s’éjecter. En dehors de ces deux coquilles, le moule peut disposer également d’un ou d’une multitude de noyaux qui aideront à la formation des parties creuses de la pièce. Elles sont également réservées pour former les poinçons qui favoriseront à leur tour la réservation des ouvertures dans ses parois. Il est possible d’intégrer dans les mules des inserts qui devront ensuite être inclus dans la pièce.

Le procédé de la conception des moules

La conception des moules est une étape très importante dans le moulage par injection. Il faut s’assurer que les pièces se démoulent aisément et que le moule soit entièrement plein avant la solidification de la matière. Il y aura naturellement des parties réchauffées et des parties refroidies. Cela confère au moule l’équilibre thermique dont il a besoin pour la production. Pour qu’il n’y ait pas de déformation, il est important de veiller au tracé des pièces. Dans la perspective d’un travail optimal, notre société de plasturgie utilise des logiciels de simulation. Cela nous permet de vous fournir des articles de qualité livrés avec une parfaite finition.

Le moulage par injection favorise l’obtention de pièces aux finitions précises. En ce qui concerne la finition des pièces de façade, tout dépendra de la qualité du moule.

Les étapes du moulage par injection

• Réalisation du moule : il faut réaliser un moule qui sera composé de deux parties (une partie fixe et une partie mobile). Dans ce processus, vous devez vous assurer que le moule facilite l’éjection des pièces.

• Mise en place du moule : installer le moule sur un dispositif adapté, c’est-à-dire la presse à injection.

• Disposition des matériaux dans le moule : il faut disposer les granulés dans une trémie. Ces granulés peuvent être composés de diverses matières et une multitude de combinaisons.

• Chauffage et fonte : les matériaux seront compressés grâce à l’association de la chaleur et de la pression ; ils prendront une forme homogène. La presse à injonction est équipée d’une vis disposant de colliers chauffants électriques qui permettent de doser et de chauffer convenablement le matériau.

• Injection du matériau : après être devenue liquide, la matière sera ensuite injectée dans le moule grâce à un piston.

• Refroidissement et libération de la pièce : au moment de l’injection du matériau, le plateau hydraulique ou électrique de l’outillage permettra de le garder en pression avant de le reconduire vers les canaux de refroidissement du moule, une fois qu’il est redevenu solide. Après cette opération, la pièce est éjectée du moule et la machine reprend un nouveau cycle.

Le moulage par injection est un procédé très délicat. Pour un travail de qualité, confiez à notre équipe vos projets d’injection plastique. Peu importe si vous résidez en France ou en Belgique. Nous mettrons notre expertise à votre disposition pour vous trouver des solutions rapides, fiables et moins coûteuses.

novembre 25, 2021 0