When it comes to manufacturing complex plastic components, 3D printing and plastic injection molding are often used. These technologies are advanced, competitive, and highly-recognized in the plastic parts manufacturing world. 

If you are an OEM or plastic supplier and wonder whether to choose 3D printing or plastic injection molding, you have come to the right place. In this blog, we will tell you an actual difference between them. 

What is the plastic injection mold process?

A plastic injection molding process is required to manufacture complex plastic parts at a large volume.

This process manufactures plastic parts by using material like thermoplastic or polycarbonate. The manufacturer put these materials into a molding machine where they are melted and heated. After they move into the cavity where they will solidify, the part is ejected from the machine. 

What is 3D printing?

The 3D printing process is used to produce plastic parts from a three-dimensional digital model. It is a highly advanced, inexpensive, and fantastic technique to produce plastic parts rapidly. 

It’s an incredible technique to develop an on-off prototype. If your budget and production are low, then 3d printing is the best option for you. 

However, this technology is still in a developing state and requires advanced features. But you can use this technology to produce for low volume production runs. 

A Quick Comparison Between 3D Printing and Plastic Injection Molding 

Efficiency: If you need a simple design based 1-10 plastic parts, then 3d printing tool is an ideal option for you. If your production rate is high, like ten thousand parts, then injection molding can do this. 

Hence, the efficiency of producing plastic parts of injection mold is relatively higher than 3d printing. 

Convenient: 3D printing is very convenient. You can easily design the parts from scratch with this tool. But large volume prototype production would be easily possible through injection molding. 

Tooling design:

Tooling design is one of the most complicated and time-consuming parts of plastic injection molding. Here 3D printing has taken the opportunity by creating a tool during prototyping that saves development time. 

Cost: Compared to injection molding, 3D printing cost per product is low. When developing a product, you need to design the prototype part itself; which is the fast and last process of 3d printing. Once you design a prototype, you can create identical products effortlessly. But, in plastic injection molding Belgium, it is the first step. Next, you need to design an injection mold tool, which is an expensive process. After that, you need to order an actual injection mold cycle. 

3D Printing is Best- Suited for-

• Low production units. 
• Simple prototype designing. 
• Designs with frequent changes. 
• To make 10 prototypes, it can take 1 week at least. 

Injection Molding is Best- Suited for- 

• High volume production units. 
• This technique usually takes 5-6 weeks to produce 1000 plus plastic parts. 
• Parts of any design and complexity. 

Final Say:

For sure, plastic injection molding Belgium is for the suppliers who need plastic parts in the large volume. If you think this approach suits you, then get in touch with us right now. 

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L’injection plastique connaît un grand succès depuis plusieurs années. Si elle est autant populaire, c’est qu’elle possède assez d’avantages, surtout en ce qui concerne la production des jouets et d’articles ménagers, ainsi que l’économie des matières premières. Mais de quoi parle-t-on réellement et quelles sont les machines impliquées dans ce procédé ?

Injection plastique c’est quoi ?

L’injection plastique est une technique de formage impliquant des moules. Il s’agit du chauffage d’un matériau comme la résine synthétique, qui sera fondu et conduit avec un moule aux fins de refroidissement. Le procédé de l’injection de plastique sert de base à la fabrication en continu d’une grande quantité de pièces se déclinant sous diverses formes avec des profils complexes. Ainsi, la production de produits et de marchandises dans plusieurs industries implique cette technique.

Comment fonctionne une presse à injecter ?

La presse à injecter dont on se sert pour la production de nombreuses pièces n’est généralement pas compliquée de fonctionnement. Il faut disposer dans la trémie ces granulés formés de 2 à 3 mm de plastique ; réglez la température entre 200°et 250° pour le ramollir en vous servant de la friction de la vis (vous pouvez utiliser aussi des colliers de chauffe). Cette matière devenue liquide est conduite en direction de la buse pour, ensuite être injectée dans le moule. Elle se disposera, plus loin de manière homogène dans la cavité de l’outillage. Et c’est là que sa forme sera définie. Après s’être refroidie, et après avoir pris un état solide, elle subira l’action de la batterie d’éjection. Aussi, sera-t-elle, dans la suite du processus récupérée, soit dans un bac ou soit encore par un robot. A cette étape, la machine se referme avant de recommencer son interminable cycle.

Qu’est-ce qui caractérise une pièce injectée ?

Le procédé d’injection plastique accouche de bien de pièces. Celles-ci se caractérisent par principaux éléments.

• Le point d’injection : il représente la petite ouverture par laquelle le plastique fondu entre pour, ensuite être répandu progressivement dans les détails. Il s’agit, en d’autres termes, le point d’injection est l’entrée de la matière qui mène dans la pièce. Ce point d’injection identique à une nappe se retrouve sur chaque pièce en plastique injectée. Veillez à l’aide du mouliste à son emplacement en d’un parfait équilibre du moule. Généralement, il est situé soit à l’extérieur de la pièce, soit à son centre.

• Les traces d’éjecteurs : en vue de sa démolition après la phase de refroidissement, la pièce est conduite à travers des éjecteurs. Ceux-ci sont guidés par une batterie d’éjection. Toute la force utilisée lors de ce processus amène les éjecteurs à laisser des marques rectangulaires ou rondes sur le niveau intérieur de la pièce.

• Ligne de plan de joint : elle se forme au cours de la rencontre de divers éléments mobiles de l’outillage. On remarque alors qu’une ligne se dégage à la hauteur de la jonction et tout autour de la pièce.

• Les dépouilles : lors de la conception de la pièce qui a certainement subi des déformations, les dépouilles seront indispensables pour ses parois.

Notre entreprise de plasturgie intervient aussi bien en France qu’en Belgique. Nous vous accompagnons de A à Z dans vos projets de conception et d’injection de pièces plastiques avec des prix compétitifs pour le moule. Notre partenaire en France pour les injections est certifié ISO 14001 et ISO 9001-V2015. Alors, n’hésitez pas à nous contacter pour obtenir rapidement un devis.

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Fabrication De Moules Pour Injection

Pommeaux de douche

Transferring process of the injection mold is not a daunting task and expensive. There are several questions to be considered during the injection mold tool transferring process. 

In this blog, we will cover all important questions that make your plastic injection mold tool transfer process hassle-free. 

What are the benefits of an injection molding tool transfer?

It’s crucial assembling competencies, and quality necessities are assessed as early as possible to ensure the partnership is a good fit for both parties. When you transfer the tooling assets, you will get an opportunity re-align competency and necessities. Moreover, it’s a good opportunity for a third party to finish an entire assessment of the mold’s condition. 

What are the cons of the injection molds tool transferring process?

It tends to be trying to get exact and accurate tooling records for older assets in many circumstances. In this internet world, it is very easy to build tooling records. 

What are some best practices for injection molding tool transfer?

The plastic injection molding process is a highly scalable process. It can help you in manufacturing high-quality based plastic parts at competitive prices. 

Plan a reasonable buffer, if conceivable, to guarantee satisfactory flexibility throughout the transfer, conversion, and re-qualification parts of the process. 

Share the reason for the transfer.

Build up a transfer checklist to guarantee you give or receive current information. 

This rundown can be extensive, yet out to consistently incorporate parts drawing, 3D designs, dimensional records, quality gages, tooling drawing, quality history, and so on. 

Complete the full-dimensional design after transfer. Note: this is a helpful chance to re-design plastic parts conditions and dimensions results. 

Permit the new infusion once a week to conduct their own tooling evaluation and replace fitting, couplers, and connections to enhance the plastic injection manufacturing process. 

What should a manufacturer look for in a new injection molder?

The manufacturer of injection molds considers financial stability.

A solid record of following the perfect strategy plan that will be assessed step-by-step and documented. The plan ought to teach all work force right from the deals designing to execution on what is to be expected before transferring the tool.

Mold reenactment programming. Injection molders that are used that use mold simulation. It uses solid works premium software that offers up-front design validation that provides insight into plastic part geometry that would be expensive and difficult to design. 

The new and cheap injection mold should have a quality system to control the quality of the products. 

What should you expect from program management team roles?

The team of manufacturers of injection molds will be a quality supervisor, account engineer, program launch manager, and tooling quality representatives.

The team is liable for all the features of the takeover process from tool review, timeline management, sampling to PPA management. 

Final Say:

We hope this comprehensive guide on injection tooling transferring processes helps you a lot. If you are looking for a reputable plastic injection mold manufacturing service provider, please contact us. 

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plastic molds for chocolate making

Le moulage par injection ou injection plastique est un procédé qui permet de donner la forme désirée à la matière plastique en l’injectant dans un moule après l’avoir fondu sous une certaine température. Le rendu final dépend donc essentiellement du moule et de ses caractéristiques. De quoi est il constitué, comment l’utilise t’on et quels sont ses avantages et ses limites ?

De quoi est constitué un moule ?

Les premières utilisations du moule remontent à la haute antiquité où il était utilisé pour la fabrication de nombreux objets allant des bijoux aux armes en passant par la poterie ou encore les objets d’art. Le principe est simple. Le moule est caractérisé par des creux si l’on souhaite avoir des reliefs sur l’objet ou des circonvolutions si ce sont des cavités qui intéressent. La matière à utiliser, en l’occurrence le plastique chez nous, est rendu liquide par fonte. Le liquide ainsi obtenu est coulé dans le moule puis on attend qu’il refroidisse. La pièce est alors éjectée du moule pour subir le polissage ou tout autre procédé visant à la finaliser.

Le moule est formé essentiellement de deux parties appelées empreintes qui en déterminent le fonctionnement. L’une des empreintes est mobile alors que l’autre ne l’est pas. Elles sont reliées l’une à l’autre par une jonction étanche. Ainsi, le liquide ne s’échappe pas lors de la coulée. L’empreinte mobile porte généralement les motifs s’il y en a. Cette disposition permet une meilleure adhérence des motifs et donc, un meilleur résultat.

Comment l’utilise-t-on ?

L’utilisation de la moule est régie par son principe de fonctionnement. Dans une industrie de moulage par injection de plastique, plusieurs moules sont montés, formant une série afin que le cycle de production soit plus rentable. Plus il y a de moule disponible sur le système, plus la production est rapide. Si en complément, le temps entre le remplissage des moules et l’éjection des pièces est court, alors la productivité est multipliée. Grâce au ratio entre le temps de cycle et le nombre de moule rempli par coulée, les livraisons sont plus rapides et la productivité est plus accrue encore.

Les étapes de l’utilisation du moule peuvent être résumées en 3 points essentiels :

• La préparation ;
• Le remplissage ;
• L’ouverture.

Au cours de chacune des phases, le technicien veille au suivi d’un protocole minutieux afin que sa coulée soit la plus fine possible.

La préparation consiste à fermer le moule, ensuite le verrouiller puis procéder au dosage de la matière à injecter.

Lors de la phase de remplissage, le liquide est acheminé vers l’entrée de la moule puis elle est injectée dans le réseau. A la fin de l’injection, le liquide est mis sous pression afin de réduire les risques de déformation au cours de son refroidissement.

Enfin, les pièces obtenues à la fin du refroidissement sont éjectées, inspectées et remises dans la chaine de production.

Quels sont les avantages du moule ?

Depuis son apparition, le moulage par injection de plastique a conquis tous les domaines. Son concurrent le plus sérieux aujourd’hui est l’imprimante 3D dont les prouesses sont très largement diffusées. Néanmoins, les principaux avantages que présente le procédé d’injection sont le coût de production et le délai de livraison. Si l’imprimante 3D propose une précision chirurgicale, les prix de l’injection de plastique sont presque imbattables. De plus, la technologie 3D ne permet pas d’avoir une chaine de production à proprement parler. Il s’agit d’un procédé de production pièce par pièce, ce qui rallonge considérablement les délais de livraison.

En résumé, le moule est une pièce indispensable au moulage du plastique. Son rôle ne se limite pas uniquement à la mise en forme de la matière. Il participe aussi à la beauté des pièces obtenues et à leur fiabilité.

Notre entreprise, dans la continuité de cette technique d’injection plastique, notre entreprise vous propose des services de qualité premium. A votre écoute pour tous vos projets, nous intervenons en Belgique et en France où nous nous appuyons sur des professionnels dont la méthode et la qualité de travail sont certifiées ISO 14001 et ISO 9001-V2015. Aussi, nos tarifs sont les plus compétitifs sur le marché ; de quoi vous donner envie de réaliser vos projets, les plus dingues. Contactez-nous !

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pommeau de douche anti calcaire

Fabrication Moule Injection Plastique

Le moulage par injection ou injection plastique est un procédé qui permet de donner la forme désirée à la matière plastique en l’injectant dans un moule après l’avoir fondu sous une certaine température. Le rendu final dépend donc essentiellement du moule et de ses caractéristiques. De quoi est il constitué, comment l’utilise t’on et quels sont ses avantages et ses limites ?

De quoi est constitué un moule ?

Les premières utilisations du moule remontent à la haute antiquité où il était utilisé pour la fabrication de nombreux objets allant des bijoux aux armes en passant par la poterie ou encore les objets d’art. Le principe est simple. Le moule est caractérisé par des creux si l’on souhaite avoir des reliefs sur l’objet ou des circonvolutions si ce sont des cavités qui intéressent. La matière à utiliser, en l’occurrence le plastique chez nous, est rendu liquide par fonte. Le liquide ainsi obtenu est coulé dans le moule puis on attend qu’il refroidisse. La pièce est alors éjectée du moule pour subir le polissage ou tout autre procédé visant à la finaliser.

Le moule est formé essentiellement de deux parties appelées empreintes qui en déterminent le fonctionnement. L’une des empreintes est mobile alors que l’autre ne l’est pas. Elles sont reliées l’une à l’autre par une jonction étanche. Ainsi, le liquide ne s’échappe pas lors de la coulée. L’empreinte mobile porte généralement les motifs s’il y en a. Cette disposition permet une meilleure adhérence des motifs et donc, un meilleur résultat.

Comment l’utilise-t-on ?

L’utilisation de la moule est régie par son principe de fonctionnement. Dans une industrie de moulage par injection de plastique, plusieurs moules sont montés, formant une série afin que le cycle de production soit plus rentable. Plus il y a de moule disponible sur le système, plus la production est rapide. Si en complément, le temps entre le remplissage des moules et l’éjection des pièces est court, alors la productivité est multipliée. Grâce au ratio entre le temps de cycle et le nombre de moule rempli par coulée, les livraisons sont plus rapides et la productivité est plus accrue encore.

Les étapes de l’utilisation du moule peuvent être résumées en 3 points essentiels :

• La préparation ;
• Le remplissage ;
• L’ouverture.

Au cours de chacune des phases, le technicien veille au suivi d’un protocole minutieux afin que sa coulée soit la plus fine possible.

La préparation consiste à fermer le moule, ensuite le verrouiller puis procéder au dosage de la matière à injecter.

Lors de la phase de remplissage, le liquide est acheminé vers l’entrée de la moule puis elle est injectée dans le réseau. A la fin de l’injection, le liquide est mis sous pression afin de réduire les risques de déformation au cours de son refroidissement.

Enfin, les pièces obtenues à la fin du refroidissement sont éjectées, inspectées et remises dans la chaine de production.

Quels sont les avantages du moule ?

Depuis son apparition, le moulage par injection de plastique a conquis tous les domaines. Son concurrent le plus sérieux aujourd’hui est l’imprimante 3D dont les prouesses sont très largement diffusées. Néanmoins, les principaux avantages que présente le procédé d’injection sont le coût de production et le délai de livraison. Si l’imprimante 3D propose une précision chirurgicale, les prix de l’injection de plastique sont presque imbattables. De plus, la technologie 3D ne permet pas d’avoir une chaine de production à proprement parler. Il s’agit d’un procédé de production pièce par pièce, ce qui rallonge considérablement les délais de livraison.

En résumé, le moule est une pièce indispensable au moulage du plastique. Son rôle ne se limite pas uniquement à la mise en forme de la matière. Il participe aussi à la beauté des pièces obtenues et à leur fiabilité.

Notre entreprise, dans la continuité de cette technique d’injection plastique, notre entreprise vous propose des services de qualité premium. A votre écoute pour tous vos projets, nous intervenons en Belgique et en France où nous nous appuyons sur des professionnels dont la méthode et la qualité de travail sont certifiées ISO 14001 et ISO 9001-V2015. Aussi, nos tarifs sont les plus compétitifs sur le marché ; de quoi vous donner envie de réaliser vos projets, les plus dingues. Contactez-nous !

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Overview of plastic injection molding

The injection molding process is used to manufacture high volume plastic parts. It is one of the most effective plastic parts manufacturing processes.

 To help firstly understand this process, granules of plastic material are set into the machine through a conveying system.

 The melted plastic is then infused under pressure through runner systems in the cavity.

 With the help of specialist equipment, you can define the shape of melted plastic. 

Once the melted plastic gets cooled and ejected from the mold, you will get a finished part.

This method has gained huge acceptance in the market due to its impressive advantages. High repeatability, top-notch quality, and low cost per part are some of the common advantages of a plastic injection molding process. 

To give you a clear and unbiased review of this process, we will simply lay down the advantages and disadvantages of injection molds. 

The Advantages of Plastic Mold Manufacturing Process:

1 Precision 

Plastic injection molding is an ideal way for manufacturing intricate parts. Contrasted with other procedures and techniques, injection molding permits you to include more features at little tolerance.

 There are many other machines which you can hold in the palm of your hand and it has ribs, bosses, and metal supplements. But it is complicated to manufacture plastic parts conveniently.

 A plastic injection molding allows you to produce thousands of identical plastic parts precisely. 

2 High Repeatability: When your injection mold is prepared, innumerable plastic items can be made again and again. 

Moreover, if the mold is made using high standard material, it will run longer and allow you to create products effortlessly. 

3 Design and Flexibility: The injection mold themselves are subjected to extremely high pressure. Therefore, the plastic inside the molds is melted earnestly and allows you to manufacture complex design based plastic parts with ease. 

4 Low Scrape Rates:Plastic injection mold manufacturing procedure produces very low scrape rates compared to other traditional procedures. Any unused and waste plastic gets recycled for future use. 

5 Enhanced Strength: Plastic mold manufacturing process allows you to add filters that can reduce the density of the plastic when melted and increase the strength of the final parts. 

The Disadvantages of Plastic Mold Manufacturing Process-

• The high machinery and injection mold price are some of the few disadvantages of the plastic mold process. 
• You cannot produce low volume plastic parts by this process. 
• It is crucial to note that there are a few design restrictions for plastic injection mold manufacturing. 
• It is very difficult for the manufacturer to produce parts that are typically made with steel and aluminum. 

Final Say:

Injection mold is an amazing process. It allows manufacturers to create plastic parts by using a range of materials. The only downside of this process is the high tooling cost. As a leading manufacturer of injection molding, we can assure you that this process can offer you a good finished look plastic parts at an affordable rate. 

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Comment faire fabriquer des objets du quotidien en France et en Europe alors que des concurrents particulièrement agressifs commercialement se pressent ? Notre entreprise a fait le choix audacieux de relocaliser notre unité de production de moules d’injection pas cher en France et en Belgique. Pour ce faire, nous mettons à la disposition de notre clientèle des produits haut de gamme qui répondent à toutes leurs exigences. Que ce soit en termes de Moulage par Injection Plastique ou plus largement des plastiques que nous employons pour procéder à cette fabrication, notre éthique est irréprochable et nous nous engageons afin de réduire à la fois nos coûts de production ainsi que notre empreinte environnementale. Mais tout d’abord que recouvre la conception de moulage injection plastique ? Sur quels procédés techniques repose cette industrie ? Comment avons-nous pu devenir des interlocuteurs incontournables dans notre domaine de production très exigeant, voyons ces points en détail.

Une petite histoire du moulage et du moulage injection plastique 
La technique du moulage est connue depuis l’aube de l’humanité et s’est répandue dans toutes les civilisations. Son enjeu est simple et énorme à la fois. Il s’agit de produire plusieurs pièces à partir d’une seule et même matrice. Il est déjà question d’économie de moyens et c’est évidemment cet objectif que nous poursuivons aujourd’hui avec toujours la même ambition. De nombreuses techniques comme celles de la cire perdue ou encore du sable ont connu leurs apogées. La fabrication des plastiques au cours du 20ème siècle à partir des hydrocarbures a rebattu les cartes. L’industrie métallurgique qui fournissait les métaux, est peu à peu entrée en déclin pour certaines fabrications d’objets usuels, voire de pièces de plus grande dimension. Les plastiques avec tous leurs dérivés sont devenus des matériaux de tout premier plan et une énorme industrie a résulté de ces avancées technologiques. De façon à produire à grande échelle, la technique de moulage injection plastique s’est améliorée. Pour l’exposer brièvement, son procédé s’appuie sur l’injection de plastiques en fusion répartis dans des moules de dimensions et de formes diverses. Après un temps de refroidissement, le plastique acquiert son aspect définitif en fonction de la forme du moule. C’est donc une solution pour fabriquer des pièces de toutes sortes à grande échelle grâce au moulage par injection plastique. Néanmoins, les conditions de production intègrent des seuils de tolérance à respecter en fonction des qualités de plastique. Certains d’entre eux sont plus adaptés pour la réalisation de pièces plus complexes. Notre entreprise met un point d’honneur à produire des conceptions haut de gamme en France et en Europe pour limiter les transports coûteux et vous proposer des produits de qualité à des coûts abordables. 

1. Les différentes techniques de moulage injection plastique 
L’injection plastique peut recouvrir diverses techniques. Dans notre entreprise, nous développons celles qui conviennent en fonction de la qualité du matériau, de son épaisseur et de la quantité des pièces à produire. 
• Le moulage injection plastique basse pression : c’est un procédé qui consiste à remplir le fond d’un moule ouvert. Relié en dessous à un conduit pour faire remonter le plastique en fusion. Ce type de moulage permet de produire des pièces assez grandes en petites séries comme l’Injection plastique de douches en polycarbonate ; 
• Moulage par thermoformage : technique de plasturgie adaptée aux pièces de géométrie simple, et plus particulièrement les formes arrondies, elle nécessite une plaque de plastique chauffée dans un four. Une fois malléable, elle est placée sur le moule. Celui-ci est relié à un système de mise sous vide de façon à entrer en contact hermétique avec la plaque. L’air est aspiré l’air pour un collage parfait au moule. 
• Moulage par thermocompression : du fait qu’elle ne nécessite qu’une seule opération, elle est rapide. Le plastique chauffé est étalé en une seule ou plusieurs couches à la façon d’un mille-feuille. Il est ensuite envoyé dans une presse de façon à lui donner la forme voulue. Les caractéristiques mécaniques de la pièce sont évidemment augmentées grâce à ce procédé ; 
• Surmoulage : c’est une technique qui permet d’ajouter de la matière plastique en ciblant la zone sur un produit déjà existant. Que ce soit en surface ou à l’intérieur, cela permet de renforcer la pièce. Cette technique convient pour améliorer les caractéristiques un assemblage ou encore pour commercialiser rapidement des petites et moyennes séries ; 
• Moulage par bi-injection : c’est technique complexe qui permet de mélanger deux matières différentes. Celles-ci sont injectées par deux conduits dans un même moule. On obtient ainsi un produit haut de gamme.

2. Les principaux plastiques et leurs spécificités ? 
Avec des milliers de types de plastiques disponibles et une recherche qui ne cesse de s’améliorer afin de produire des plastiques issus de sources biodégradables, le moulage injection plastique dispose d’un choix important. Les critères de sélection portent plutôt sur leurs caractéristiques à la fois pratiques et esthétiques. Deux grands groupes se distinguent dans cette industrie pour la fabrication de Moulespour l’injection plastique : 
• Les thermoplastiques : on retrouve dans cette catégorie l’acrylique, le polyamide ou encore le polypropylène. Ils restent les matières les plus employées pour le moulage plastique car ils sont très disponibles sur le marché. Leurs propriétés correspondent également aux exigences du moulage injection plastique, à savoir subir fusion et refroidissement de manière répétée. Leur stabilité est remarquable et quelle que soit sa forme première, en poudre, granulés ou feuilles, les thermoplastiques sont utilisables à toutes les étapes de moulage par injection. 
• Les plastiques thermodurcissables : on obtient ce type de plastique grâce à une opération de polymérisation, ce qui rend leur structure totalement stable. En revanche, ils ne sont plus adaptés pour le recyclage. Leur résistance accrue leur confère une très grande durabilité malgré l’impossibilité de les réintroduire dans un cycle de fabrication. 
Notre entreprise de Moules d’injection pas cher respecte les normes de fabrication afin de vous proposer des solutions et des gammes de produits permettant d’allier des aspects environnementaux et économiques.

Notre entreprise de Moules d’injection en France vous apporte ses compétences et sa disponibilité afin de répondre au mieux à vos attentes. Notre politique de maîtrise de toute la chaîne de production nous permet d’être concurrentiels et très réactifs. En vous appuyant sur notre professionnalisme pour réaliser des moules d’injection plastique rapidement, vous êtes garantis de trouver Le partenaire à votre mesure.

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When it comes to manufacturing the medical industry’s appliances, it requires a lot of care and professionalism. Since medical devices and appliances directly impact patients’ health, manufacturers of injection molds must keep quality standard high.

The Molding Injection is proud to offer you high-quality based medical devices at the best rates. With the help of experienced workers and advanced tools and techniques, we can manufacture premium quality-based medical equipment that matches the exact specifications.

The growing needs of the plastic components in the medical industry give us pressure to manufacture top-notch quality based products with exceptional care.

In this blog, we will tell you the plastic injection molding tips for the medical industry. So, let’s get started.

Designing your material: Every plastic material has unique characteristics and specifications that make it useful. In order to make a sensitive medical product, we have to use standard quality based material that withstands temperature and pressure. Molding Injection always uses the right resin to meet the standard need of the product.

Common Material Used for Plastic Injection Mold Manufacturing:

Polyethylene: It is a light, durable and flexible material that cannot withstand high pressure and temperature. This material is generally used to manufacture dispensing bottles, IV tubes, and medical implants. It is available in many other versions like LDPE, HDPE, and UHMW. In which UHMW is a highly durable and strong material, which is often used to manufacture joints appliances.

Polypropylene: It is a versatile and durable material used to make medical products that can withstand extreme temperature.

Polystyrene: It is a chemical and temperature-stable material which is transparent and often used to manufacture test tubes and laboratory products.

Polycarbonate: It is tough, durable, transparent, and high resistance to UV rays and used to manufacture IV connectors and surgical appliances.

Considering Part Quality: When manufacturing the medical appliances, part quality matters the most. The durability and functionality of the appliances directly depend on the standard of the material. Plastic injection mold manufacturing is used to manufacture high quality and complex design based products. Companies like Molding Injection can quickly create your medical product by keeping quality on a priority.

Keeping Design Cost Low

Plastic injection molding is a cost-effective method to produce medical products. Whether you want to create simple or complex products, plastic mold manufacturing can produce medical products faster, easier with less waste.

Enhanced Strength

Strength is one of the significant factors that we need to know when designing medical products; For example, if we are manufacturing robust medical devices that can withstand the extreme temperature and pressure, we have to know the strength of the material. Material selection plays an important role when it comes to analyzing strength.

Final Say:

When manufacturing medical products, Molding Injection always keeps these tips in mind. Here every plastic component is manufactured with extra care. So, if you seek the plastic injection molding Belgium, consider Molding Injection in your list.  Get in touch with us to know how we work.

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L’injection plastique connaît un grand succès depuis plusieurs années. Si elle est autant populaire, c’est qu’elle possède assez d’avantages, surtout en ce qui concerne la production des jouets et d’articles ménagers, ainsi que l’économie des matières premières. Mais de quoi parle-t-on réellement et quelles sont les machines impliquées dans ce procédé ?

Injection plastique c’est quoi ?

L’injection plastique est une technique de formage impliquant des moules. Il s’agit du chauffage d’un matériau comme la résine synthétique, qui sera fondu et conduit avec un moule aux fins de refroidissement. Le procédé de l’injection de plastique sert de base à la fabrication en continu d’une grande quantité de pièces se déclinant sous diverses formes avec des profils complexes. Ainsi, la production de produits et de marchandises dans plusieurs industries implique cette technique.

Comment fonctionne une presse à injecter ?

La presse à injecter dont on se sert pour la production de nombreuses pièces n’est généralement pas compliquée de fonctionnement. Il faut disposer dans la trémie ces granulés formés de 2 à 3 mm de plastique ; réglez la température entre 200°et 250° pour le ramollir en vous servant de la friction de la vis (vous pouvez utiliser aussi des colliers de chauffe). Cette matière devenue liquide est conduite en direction de la buse pour, ensuite être injectée dans le moule. Elle se disposera, plus loin de manière homogène dans la cavité de l’outillage. Et c’est là que sa forme sera définie. Après s’être refroidie, et après avoir pris un état solide, elle subira l’action de la batterie d’éjection. Aussi, sera-t-elle, dans la suite du processus récupérée, soit dans un bac ou soit encore par un robot. A cette étape, la machine se referme avant de recommencer son interminable cycle.

Qu’est-ce qui caractérise une pièce injectée ?

Le procédé d’injection plastique accouche de bien de pièces. Celles-ci se caractérisent par principaux éléments.

• Le point d’injection : il représente la petite ouverture par laquelle le plastique fondu entre pour, ensuite être répandu progressivement dans les détails. Il s’agit, en d’autres termes, le point d’injection est l’entrée de la matière qui mène dans la pièce. Ce point d’injection identique à une nappe se retrouve sur chaque pièce en plastique injectée. Veillez à l’aide du mouliste à son emplacement en d’un parfait équilibre du moule. Généralement, il est situé soit à l’extérieur de la pièce, soit à son centre.

• Les traces d’éjecteurs : en vue de sa démolition après la phase de refroidissement, la pièce est conduite à travers des éjecteurs. Ceux-ci sont guidés par une batterie d’éjection. Toute la force utilisée lors de ce processus amène les éjecteurs à laisser des marques rectangulaires ou rondes sur le niveau intérieur de la pièce.

• Ligne de plan de joint : elle se forme au cours de la rencontre de divers éléments mobiles de l’outillage. On remarque alors qu’une ligne se dégage à la hauteur de la jonction et tout autour de la pièce.

• Les dépouilles : lors de la conception de la pièce qui a certainement subi des déformations, les dépouilles seront indispensables pour ses parois.

Notre entreprise de plasturgie intervient aussi bien en France qu’en Belgique. Nous vous accompagnons de A à Z dans vos projets de conception et d’injection de pièces plastiques avec des prix compétitifs pour le moule. Notre partenaire en France pour les injections est certifié ISO 14001 et ISO 9001-V2015. Alors, n’hésitez pas à nous contacter pour obtenir rapidement un devis.

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